Как и любое другое теплоэнергетическое оборудование, бак-аккумулятор подвержен коррозии. Одной из основных задач на производстве является снижение коррозионной агрессивности воды. Пожалуй главным фактором, обуславливающих коррозию и последующее разрушение оборудования, является наличие в воде растворенных газов. К одним из самых распространенных и в то же время агрессивных газов относятся кислород и углекислый газ. Поэтому удаление из воды растворенных газов является важной составной частью технологических процессов водоподготовки на производстве. Содержание газов в воде предназначенной для подпитки теплосетей должно быть существенно ниже равновесного. Для этого используется принцип дегазации (вакуумной, термической, аэрационной), его суть состоит в сведении к минимуму парциального давления агрессивных газов. В водоподготовке применяются различные способы проведения дегазации воды: уменьшение общего давление газовой смеси (создание вакуума); уменьшение парциального давления одного из компонентов (например, кислорода); увеличение температуры воды до точки кипения, при которой растворимость газов падает до нуля. Более подробно остановимся на втором принципе.
Снизить парциальное давление агрессивного газа возможно путем контактирования воды с инертным газом, обычно с азотом. В случае с БАГВ, основную опасность несет воздух над водяным пространством, а точнее содержащийся в нем кислород, поэтому главной целью является исключение аэрации путем создания нулевого парциального давления кислорода над водой в баках. Этот способ заключается в замене воздуха над поверхностью инертным газом (например, азотом). Для генерации азота существуют различные газоразделительные установки, отличающиеся друг от друга по принципу работы и мощности.
Азотные компрессорные станции представляют собой готовое решение для получения технического азота чистотой от 90% до 99,9995% и давлением до 40МПа. Получить азот на производстве возможно при помощи абсорбционных и криогенных газоразделительных установок. Однако самыми распространенными установками для получения получения сжатого азота (чистотой до 99%), являются газоразделительные станции, основывающиеся на принципе разделения воздуха с помощью половолоконных мембран. Такие азотные установки ещё называют генератором азота или азотным генератором. Технический азот в газообразном состоянии получают из атмосферного воздуха. Мембранный способ получил свое широкое применение за счет более высокой экономической эффективности, чем криогенный и адсорбционный. В настоящее время в азотных установках мембраны совершенствуются, повышается производительность. Внутри мембраны находятся тысячи полых волокон, на которые нанесен селективный слой. Подвижные части в станции отсутствуют, следовательно значительно увеличивается продолжительность ее эксплуатации без поломок. Азотная станция состоит из источника сжатого воздуха, системы подготовки сжатого воздуха, непосредственно мембранной установки и поршневого компрессора для получения азота высокого давления. Чистый азот с определенными параметрами (давление) транспортируется в верхнюю часть БАГВ, вытесняя оттуда воздух, при этом основной задачей является контроль давления азотной подушки над поверхностью воды, для реализации данного процесса устанавливается система автоматики и дыхательные патрубки.
